Situation

La production d'aluminium en fusion dans les fours génère immanquablement des écumes qui peuvent contenir jusqu'à 70 ou 80 % en poids d'aluminium.

Problème

À une température de plus de 400 °C, l'aluminium contenu dans l'écume s'oxyde facilement, causant ainsi la perte d'une quantité importante d'aluminium métallique.  L'écume doit être refroidie le plus rapidement possible, de façon sécuritaire et à coûts peu élevés.  Le refroidissement par l'air implique aussi des pertes importantes d'aluminium métallique.  D'autres méthodes mécaniques utilisent des pièces mobiles d'un fonctionnement incertain, qui coûtent cher à entretenir et qui ne peuvent refroidir tous les types d'écumes dans toutes les conditions.

Solution

Le refroidisseur d'écumes conçu et commercialisé par STAS consiste en une cuvette compartimentée placée sous un couvercle étanche, avec un faible débit de gaz inerte pour empêcher l'oxydation.  Grâce au refroidisseur, qui n'est pourvu d'aucune pièce mobile, qui ne génère pas de poussières et qui n'utilise pas d'eau de refroidissement, la récupération d'aluminium est optimale.  Les coûts d'entretien sont minimes, et les conditions de travail ainsi que l'environnement sont améliorés.

Avantages

• Faibles coûts d'opération, d'entretien et d'immobilisation.
• Procédé de refroidissement sécuritaire, qui ne requiert pas d'eau.
• Amélioration des conditions de travail et de l'environnement.
• Unités individuelles permettant une flexibilité maximale pour des capacités variables.
• Traitement de tous les types d'écumes, particulièrement les écumes très réactives.
• Aucun dépoussiéreur requis.
• Récupération d'aluminium maximale grâce au gaz inerte.
• Unités modulaires et individuelles de différentes capacités.
• Aucune infrastructure requise.

• Contrôle du cycle de refroidissement soit par une minuterie, soit par la température de la cuvette d'écume (pas les deux)
• Logique à relais ou à relais temporisés
• Le système standard contrôle deux IGDC
• Bâti en acier inoxydable