SEED / Swirled Enthalpy Equilibrium Device

La technologie SEED (Swirled Enthalpy Equilibrium Device) est un procédé novateur pour la production de pièces de haute intégrité par moulage sous pression. Le système produit une matière première de haute qualité pour le moulage en phase semi‑solide.

Fonctionnement

L’industrie automobile a été confrontée à certains défis importants au cours des dernières années, mais la bataille n’est pas terminée car les émissions de CO2 doivent être réduites pour minimiser l’impact de cette industrie sur l’environnement. Un moyen pour atteindre les niveaux d’émissions requis est de réduire significativement la masse des véhicules en intégrant des composants en aluminium dans leur fabrication. Pour ce faire, il faut que le moulage de pièces en aluminium de haute intégrité puisse être réalisé à grande échelle pour offrir à l’industrie de nouveaux composants de pointe.

C’est ici qu’intervient la technologie SEED / Swirled Enthalpy Equilibrium Device. Le moulage de l’aluminium en phase semi‑solide s’est avéré une solution efficace pour la production de pièces de haute intégrité. La technologie SEED est une méthode fondée sur l’approche liquide (rhéomoulage) pour la préparation d’aluminium, en phase pâteuse, à haute fraction solide.

Le procédé est basé sur l’obtention rapide et contrôlée d’un équilibre thermique entre un creuset métallique et une charge d’aluminium en fusion par la sélection de paramètres de procédé simples tels que température de verse et durée de brassage.

La technologie SEED a fait ses preuves sur une gamme étendue d’alliages d’aluminium et a même été démontrée sur des alliages de corroyage (6xxx). Les poids et les dimensions des injections peuvent facilement être ajustés (jusqu’à 54 kg ont été obtenus), et le procédé peut être adapté aux presses de moulage sous pression horizontales ou verticales.

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« Un procédé novateur pour la production de pièces de haute intégrité par moulage sous pression »

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Caractéristiques principales

Amélioration de la performance des composants

  • Production de pièces de haute intégrité pour les applications structurales.

  • Soudabilité et possibilité de traitements thermiques T5 et T6.

  • Moulage de précision, avec parois minces et épaisses requérant moins d’usinage.

  • Flexibilité géométrique.

  •  Amélioration significative des propriétés mécaniques.

Amélioration de la productivité

  • Capacité de cycles plus rapide.

  • Réduction de la charge thermique sur l’outillage, prolongeant ainsi la vie utile du moule.

  • Réutilisation possible des retours de production.

  • Équipement entièrement automatique pouvant être adapté aux presses de moulage sous pression horizontales ou verticales.